履帶式拋丸機處理效果好、出產(chǎn)率高、出資較低、污染少、勞動強度低、易完成機械化，用于大批量出產(chǎn)。具有以下幾個特點：
1、該機采用懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單等特點。
2、采用BE型滿幕簾風選丸砂分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用.
3、采用耐磨橡膠履帶，減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象，降低了機器的噪聲。
4：采用脈沖除塵器，粉塵可經(jīng)過除塵器收集在集塵斗或排除室外，即可改善工人的勞動環(huán)境.
罐體船體拋丸機具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統(tǒng)，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內(nèi)外壁清理，水平模式主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復(fù)、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式，都可以在20分鐘內(nèi)可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統(tǒng)，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經(jīng)營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，并實行磨料自動循環(huán)，可以不停機加料。并且只有一個人就可控制生產(chǎn)，非常方便.降低了人工，提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物?？捎玫膾佂璺祷氐酱鎯α隙泛笱h(huán)。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
拋丸清理機主要采用拋丸技術(shù)，由、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成清理設(shè)備。安裝拋丸清理機是使用的第一步，下面小編就為您介紹一下拋丸清理機的安裝方法。
1、拋丸清理機主機就位:主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。
2、分部件安裝拋丸清理機:由下至上進行。
3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應(yīng)由設(shè)備內(nèi)至外圍。
4、在試車時應(yīng)先部分預(yù)試，正常后再全部運轉(zhuǎn)。
同時，拋丸器是拋丸清理機機的重要部件，拋丸清理機機位置的正確與否直接影響拋丸清理機機的正常工作，這就需要我們對拋丸器進行調(diào)整。
在調(diào)節(jié)拋丸機的拋丸器時，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使丸料拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。
定向套窗口的位置，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的丸料，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得的位置為準。定向套調(diào)整好后，可進行負荷試車，經(jīng)過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的丸料。
Q38、48、58系列吊鏈式拋丸清理機適用批量生產(chǎn)的中小鑄、鍛件及熱處理件的表面清理或強化，適用于汽車、柴油機、電機等行業(yè)，生產(chǎn)效率高。
拋丸清理機出現(xiàn)不正常響聲
故障分析：1.空轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞聲，一般是葉片高速運轉(zhuǎn)時與防護襯板相互摩擦發(fā)出的聲音。
2.運轉(zhuǎn)后，加入丸料發(fā)出聲音，一般是定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏心。與定向套或者丸料導(dǎo)入管端面擠壓發(fā)出聲音。
故障排除：1.應(yīng)停機，打開防護罩檢修側(cè)護板間隙使之不小于5mm，或調(diào)整定向套與分丸輪位置，使之同心。
2.應(yīng)停機，拆掉導(dǎo)入管，檢查分丸輪，使定向套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、丸料導(dǎo)入管之間的間隙應(yīng)保證為大丸料直徑的2-2.5倍。
拋丸清理機工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。
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